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在中国，有着一个硅产业集群，聚集了全国85%的石英材料生产企业和600多家硅工业企业。这个集群还孕育出了国内石英行业的领头羊，成为了国内门类最全、规模最大的硅产业集群。为了推动硅产业的高质量发展，9月15日，首届全国集成电路及光伏用高纯石英材料产业发展大会在江苏省连云港市东海县举行。来自全国25个省份的200多名企业代表齐聚一堂，共同为硅产业的未来发展献计献策。

根据数据显示，今年1至8月，东海全县的硅工业企业在规模上已经达到了全国最重要的硅材料产业基地和创新高地的水平。这些企业实现了应税销售144.9亿元，同比增长42.8%，实现税收13.2亿元，同比增长309.6%。这种爆发式增长的势头，表明东海硅产业集群已初具规模，成为了以前靠资源，如今靠创新的典范。硅产业总产值占据了全县工业经济的“半壁江山”。

自动化生产设备用于生产石英管。摄影师张瀚天为人民网拍摄了这张照片。

打造完备产业链

石英是一种质地坚硬的矿物，具有极为稳定的物理化学性质，因此被广泛应用于工业生产中，特别是在集成电路、光伏、军工和航天领域有着重要的作用。此外，石英还被用于制作高精度的钟表和计时器。

在江苏圣达石英制品有限公司的生产车间里，几名工人正在使用焊接器械，通过炽热的火焰不断冲击石英管，让原有的裂缝逐渐消失，最终变成一个完整的石英扩散炉管。这种石英扩散炉管是光伏电池片制造中不可或缺的重要设备之一，公司总经理段玉伟介绍道。

1995年，圣达公司创立，最初主要生产石英砂和石英管等制品，销售额仅有百万元。然而，随着时间的推移，公司开始调整产业结构，扩大生产规模，并与其他企业合作，实现技术破壁，将产品链条延伸至成型管、负压管等石英制品深加工领域。这些努力终于在2020年得到回报，公司销售额实现了破亿的突破。

从单一化生产到深加工，圣达只是东海众多从事石英制品生产公司发展历程的一个“缩影”。自上世纪80年代开始，众多乡镇企业在这片土地上深耕，凭借硅资源优势，逐步将东海打造成为国内最重要的硅材料产业基地。

据许多专家称，现今的东海石英产业链已经非常完善，产品种类繁多。许多人认为，“只要涉及到石英器件的项目，几乎都需要从东海采购。”这一点令人印象深刻。

最近举办的首届全国集成电路及光伏用高纯石英材料产业发展大会展会吸引了众多业内人士。展会上展示的半导体及光伏用高纯石英砂、半导体及光伏用石英玻璃器件、硅基粉体、硅基陶瓷、晶硅光伏等产品备受关注。尹艳是拉普拉斯新能源科技股份有限公司的石英供应链总监，他表示这次参会让他们受益匪浅，已经和当地一家企业签订了石英材料供应链订单。

近年来，东海一直致力于发展特色硅产业链，通过提高科技创新支撑能力，推动企业实现产业升级，从而实现“制造”到“智造”的转变。其中，高纯石英砂、石英玻璃器件、熔融石英在国内市场上的份额分别超过了90%、80%、70%以上。目前，当地正以光伏新能源、集成电路、航天军工等产业需求为导向，重点培育打造高纯石英砂、石英玻璃、高纯晶体硅、硅基粉体、硅基陶瓷、硅基复合材料6条重点产业链。

在第一届全国集成电路和光伏用高纯石英材料产业发展大会上，石英产品成为了各地嘉宾关注的焦点。以上图片由东海县委宣传部提供。

瞄准“创新式增长”

据连云港睿晶石英材料有限公司的负责人许开港介绍，“过去焊接全是人工，现在有了自动焊接机，不仅可以省去一大半的人工成本，而且焊接质量更加稳定。”在过去，焊接一根石英管子需要7、8名工人配合才能完成，一天最多只能焊接3根。但是现在，只需要3名普通工人操作自动焊接机，一天最少可以焊接12根管子。

大多数硅材料生产企业都需要进行焊接加工，但仅仅依靠人工操作，效率低下且质量难以控制。为了解决这一问题，睿晶石英的研发团队进行了反复实验，并历经半年多的时间，成功研发出了自动焊接机，并实现了工业化生产。

许开港表示，中小企业在资金、客户群体、技术人员储备等方面与大企业相比存在差距，因此对于创新的危机感和迫切感更强。只有不断创新，才能在市场竞争中立于不败之地。为此，睿晶石英今天在石英管打磨、抛光等方面实现了自动化，为企业的进一步发展提供了有力支持。

张其兵县长表示，科技创新对于促进产业发展、应对风险、提高民生水平具有重要作用。在东海县，创新不仅关注产业增长，还注重构建更广泛的创新网络，让更多企业受益于创新成果，让更多人享受到创新带来的好处。

根据东海县科技局局长李腾的介绍，该县一直致力于发展硅材料产业。为此，他们在2011年建成了国家级硅材料深加工产品检验检测中心，并于2017年成立了苏北地区首家县级产业中心——江苏东海硅产业科技创新中心。此外，他们还与南京大学、南京工业大学等高校合作，建立了高纯稀土、石英玻璃器件成型、硅化石墨、3D打印陶瓷等四家实验室，不断对硅材料进行升级改造。这些举措都为硅材料产业的发展提供了有力的支持。

目前，东海县已经取得了一系列的重大成果。其中，“半导体及光通讯用超纯石英砂产业化”等5个项目已经被批准为省重大成果转化项目，“H代新型多晶硅片技术研发”等28个项目也被评为“中国好技术”。此外，东海县还制定了5项国家标准和9项行业标准。太平洋石英公司打破了国外垄断局面，成为全球掌握光伏单晶坩埚内层高纯砂量产技术的三家企业之一。智疆航空公司则是国内唯一一家能够以高纯熔融石英为原料生产石英陶瓷型芯，并成功应用到航空发动机涡轮空心叶片的企业。

宋波副市长表示，多年来，东海县一直致力于科技创新，加强技术攻关，不断完善硅产业链，推动硅产业向中高端发展。这使得硅产业从过去的“资源式增长”向“创新式增长”转变。为了进一步提升产业竞争力和现代化水平，东海县将继续加大前沿技术研发和关键核心技术的攻关支持力度，并围绕六条重点产业链进行全面提升。

把握发展新机遇

孔凡昌表示，今年是东海石英制品的重要一年。随着清洁能源设施的不断增加，如光伏和风电等，东海石英制品备受市场欢迎。他补充说：“我们今年一直在不断接收订单并完成它们。上半年我们的销售额达到了1.8亿元，下半年我们也保持着每月2500万元左右的销售增长。”

在2021年的政府工作报告中，首次提出了碳达峰和碳中和的目标，这也意味着我国将加快推进绿色、生态发展，这也成为了“十四五”规划的重要关键词。

在福京超高纯石英器材项目现场，工人们正在紧张地进行厂房内部、外墙和封顶的施工。他们正在制作钢筋结构和预制模板，渣土车和铲车有条不紊地进行作业，整个工地充满了热火朝天的气氛。

一旦该项目投产，就能够实现年产1200吨Ⅱ-Ⅳ类半导体技术用超高纯石英器材、500万片光刻机研磨基片、100万只超大功率激光器用石英器材、100吨高纯石英砂为原料的高纯合成石英材料及10万片石英谐振子硅材料的产业化生产规模。

随着半导体产业进入新一轮建厂扩产周期，石英玻璃作为该产业的基础材料之一，也迎来了新的发展机遇。目前，以太平洋、福东、宏伟等企业正在积极进军半导体领域，成为该领域的代表。

据季宝凯介绍，东海位于连云港，已经具备了石英材料深加工全流程的生产能力，同时还具备了跨境电商进出口矿石资源的吞吐能力。他认为，东海已经具备了成为华东“硅谷”的先决条件，但关键在于地方政府，尤其是高新区、经济开发区对企业产能释放的重视程度。

在首届全国集成电路及光伏用高纯石英材料产业发展大会上，东海表示将进一步加大“放管服”改革，以改善未来的营商环境。此外，东海还将依托其硅产业科技创新中心和国内首家专业从事硅材料及其深加工产品质量检验的国家级检验中心，提供更加便捷的服务。同时，东海还将加强政策扶持，推动红利落地，并提供更加精准的金融服务，以促进生产要素的集聚和产业的发展。这些措施将为东海的未来发展提供有力保障。

宋波表示，市场需求变化快速，内外环境复杂多变，因此需要加快科技创新和推进转型升级，以增强产业的接续性和竞争力。为了让科技创新成为共识，东海县率先成立了科技创新委员会，以统筹协调全县的创新资源。此外，东海县还单独设置了科技创新考核类别，权重占比超过9%，并实行科技创新指标月通报和季度考核制度。为了吸引更多的创新人才，东海县设立了2500万元人才工作专项经费，并实施“晶都英才2.0”集聚计划，对创新人才和团队给予最高1000万元的创业扶持。

此外，南海区也成立了一支10亿元的产业投资引导基金，已经发放了228笔科技贷款，总额接近10亿元。该区还实施了人才强区战略，吸引了203名高层次人才和37名产业高端人才。